一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
沸騰制粒機(jī)在制粒或包衣的過(guò)程中，液體通過(guò)氣動(dòng)的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。擴(kuò)展室上有多個(gè)噴嘴安裝口，可調(diào)節(jié)噴嘴的高度，在制粒過(guò)程中，為了保證顆粒的細(xì)分布均一，噴槍的噴液范圍要符合物料流化時(shí)的范圍，在包衣過(guò)程中，噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到，使得噴液噴到被包顆粒之間的距離降到底，以便液滴在顆粒表面能良好地鋪展，形成均勻的薄膜。
二、沸騰制粒機(jī)工藝流程
頂噴裝置是由一個(gè)錐形的物料槽及擴(kuò)展室組成。由于物料槽是錐形的，槽壁有一定的角度，保證了物料在料槽內(nèi)的流化狀態(tài)很強(qiáng)烈。入風(fēng)氣流推動(dòng)料槽內(nèi)的物料向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)展室。由于擴(kuò)展室的直徑比料槽直徑要大，這樣空氣流速就比料槽內(nèi)的空氣流速要低，擴(kuò)展室內(nèi)物料的流化狀態(tài)沒(méi)有料槽內(nèi)的流化那么激烈。當(dāng)物料自身重力克服了入風(fēng)氣流自下而上的推力后，物料下落，回到料槽中，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，物料在料槽及擴(kuò)展室內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
流化床是個(gè)非常好干燥設(shè)備，流化過(guò)程中顆粒懸浮在空氣中，顆粒表面與熱空氣*接觸，達(dá)到了理想的熱交換狀態(tài)，這保證了顆粒受熱均勻，多余水份能均勻地蒸發(fā)，防止了局部過(guò)熱現(xiàn)象。在物料溫度稍超過(guò)室溫的情況下，可以使用較高的進(jìn)風(fēng)溫度，以加快干燥速度。
三、作用及功效
1、藥品造粒及包衣
（1）造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒；
（2）包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣；
2、食品造粒及包：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品；
3、農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒；
4、粉狀、顆粒、塊狀物料干燥；
5、通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
6、通過(guò)粉體造粒，改善其溶解性能；
7、混合一制粒一干燥一在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
四、技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 Item | 機(jī)型 specification | ||||||||||||||
| 名稱(chēng) Name | 單位 Unit | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |
| 原料容器容積 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 | 按用戶要求設(shè)計(jì) By client | |
| Container Volume | |||||||||||||||
| 生產(chǎn)能力 Capacity | kg/batch | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
| 蒸汽 Steam | 壓強(qiáng) Pressure | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||||||
| 耗量 Consumption | kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | ||
| 風(fēng)機(jī)功率 Power of fan | kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
| 電加熱功率 Power of electricity heater | kw | 6 | 9 | ||||||||||||
| 噪聲 Noise | dB | 風(fēng)機(jī)隔離處理噪音低于 75 分貝 Not more than 75dB Separated of fan | |||||||||||||
| 壓縮空氣 Compressed air | 壓力 Pressure | Mpa | 0.6 | ||||||||||||
| 耗量 Consumption | m 3 /min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | ||
| 主機(jī)尺寸 | H 1 (mm) | 2600 | 2600 | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | 3850 | ||
| Installation size for reference | H 2 (mm) | 250 | 320 | 420 | 490 | 540 | 590 | 640 | 690 | 790 | 890 | ||||
| H 3 (mm) | 1900 | 2050 | 2050 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3180 | 3380 | 3680 | |||||
| B 1 (mm) | 1550 | 1650 | 1010 | 1160 | 1260 | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 | |||
| B 2 (mm) | 1500 | 1800 | 2060 | 2460 | 2660 | 2860 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 | |||||
| φ 1 (mm) | 300 | 400 | 550 | 700 | 860 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | |||
| φ 2 (mm) | 150 | 180 | 180 | 180 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |||
| L (mm) | 850 | 1000 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 | |||
五、主要特點(diǎn)
1、一機(jī)多用：在同一臺(tái)設(shè)備中完成混合、造粒、干燥等多個(gè)步驟，提高了效率和便捷性。
2、減少粉塵：粉體造粒過(guò)程中改善了物料的流動(dòng)性，有效減少了粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題。
3、改善溶解性：通過(guò)造粒過(guò)程改善物料的溶解性能。
4、高安全性：采用抗靜電濾布，設(shè)置壓力泄放孔，保障操作安全。
5、易清潔：設(shè)備設(shè)計(jì)沒(méi)有死角，便于快速裝卸料和清洗，滿足GMP規(guī)范。
