一、 鍋爐的結構
該型鍋爐為立式直水管鍋爐，其燃料煙風系統為：鍋爐的燃氣有供氣系統經進氣管進入燃燒器，而鍋爐燃氣所需的空氣由燃燒器鼓風機提供。燃氣經鍋爐頂部燃燒器霧化直接噴射到由密排水管圍成的燃燒室內燃燒，所形成的高溫煙氣輻射密排的水管并導入由兩排水管組成的煙道，經水管吸熱后由煙囪排入大氣。其汽水系統為：該型鍋爐配有中美合資亞龍牌QDL型給水泵。供給鍋爐的軟水接至水泵進口，由水泵生壓后經對夾式止回閥、截止閥進水到下集箱中，經給水分配管到水管中，吸熱后的汽水混合物沿水管上升到上集箱，經勻汽孔板、外置汽水分離器分離，高品質的蒸汽，分離出來的水份由汽水分離器的回水管回到下集箱中，進行下一次循環。
二、 其主要的特點是：
（1） 采用立式布置，鍋爐結構緊湊，占地面積小，僅有2m2左右；升壓快、安全性好。從而對鍋爐房要求簡單，并能直接置于多層標準工業廠房、高層建筑及地下室中，節約鍋爐房基建投資。
（2） 鍋爐本體由上下集箱和密排的直水管組成。上集箱由兩個管板對合焊接及爐膽組成，下集箱也由由兩個管板對合焊接及檢查孔圈組成。上下集箱之間焊有兩圈設計的兩端縮口的密排的直水管構成爐膛和對流受熱面。直水管里外兩層，沿集箱圓弧線環形布置，管子與管子緊貼，為了增加開孔孔橋減弱系數，制造時用縮管機將直水管兩頭管徑縮小，然后再于上、下集箱相接，在管子兩端與管板焊接處焊上抓釘，填上耐火混凝土，以堵住因縮口產生的間隙。上述結構有效解決了爐膛密封和管端焊接難、熱影響區重疊、應力集中等問題。
（3） 爐膽及檢查孔圈與管板連接處采用角焊，然后在爐膽及檢查孔圈內側填上耐火混凝土，以保護角焊縫，這樣，即使角焊縫的溫度低于600℃，又避免了管板裂紋的產生并降低了制造成本。在下集箱頂部澆有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以保證下集箱頂部不接觸火焰，防止因在下集箱頂部聚焦蒸汽流動不好而產生裂紋。
（4） 具有特殊的ω型煙氣流程，煙氣在水管外高速流動橫向沖刷，對流傳熱非常強烈，傳熱系數高，熱效率高。
（5） 給水到下集箱中，經給水分配管，能將水均勻地分配到水管中，鍋爐水循環快，水容量相對較少，鍋爐啟動迅速。給水經加熱后，沿水管上升到上集箱，設計了的鍋內（勻氣孔板）及鍋外兩道汽水分離器裝置，保證了較好的蒸汽品質。加上完善的水位控制報警、壓力控制系統，使鍋爐運行安全可靠。
（6） 采用輕型保溫材料硅酸鋁纖維毯，重量輕，保溫效果好，散熱損失小。
（7） 采用燃燒技術的意大利百得牌燃燒機及家和智能型控柜和技術的美國富來克（流量型）全自動軟水器。鍋爐熄火等均實現自動控制和調節，可實現全自動操作。鍋爐保護系統齊全，有熄火保護、低水位保護、超壓保護等系統，運行安全可靠。
