催化燃燒是適合于處理小風量的廢氣，常與活性碳吸附工藝配套運用，由活性炭碳附設(shè)備將大風量低濃度的廢氣，濃縮成小風量的廢氣，是廢氣契合催化凈化設(shè)備的運用條件。

催化燃燒在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣經(jīng)過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。一起在催化劑的活性作用下，反響后的氣體發(fā)生的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終究以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

催化燃燒簡介：

1.催化燃燒技術(shù)是繼高溫（TO）技術(shù)后的氣體污染物的處理方法。催化燃燒采用了一系列節(jié)能設(shè)計和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代的廢氣處理技術(shù)，它的性主要表現(xiàn)在：低溫氧化條件，避免了由于高溫而產(chǎn)生二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）-的問題，符合上越來越嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，同時大幅低運行溫度使運行能量大量節(jié)約。

2.催化燃燒技術(shù)的基本原理是：利用不同物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應(yīng)所需能量，小于其直接氧化所需能量的基本原理；將廢氣處理設(shè)備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至大幅度的溫度降低，使運行能量大幅度的節(jié)約。

3.催化燃燒技術(shù)主要采用了的熱交換設(shè)計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；。

催化燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實施的燃燒技能，關(guān)于溫度的反響下降，以及整個催化燃燒的進程進行改進，完成燃燒悉數(shù)，對的物質(zhì)方面進行著按捺作用，關(guān)于挑選一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的范疇應(yīng)用也是很廣泛的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面，催化燃燒設(shè)備的固相催化反響又催化劑間接地下降了活化功能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒，發(fā)生的物質(zhì)氧化來發(fā)生相應(yīng)的分解因子，并釋放出的很多熱量，引起氧化的溫度反響較低，也地按捺了空氣中的構(gòu)成溫度，而合理的挑選催化劑的催化應(yīng)用在研制燃料的混合物之中能夠構(gòu)成較多的分子氮，催化燃燒設(shè)備長處現(xiàn)在已經(jīng)完勝了普通燃燒的包括項目長處，起燃的耗能少，溫度低，燃燒后安穩(wěn)，且無需外界要素的傳熱便可到達氧化的反響，精華的功率高，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較高，所形成的噪音較小，無后續(xù)二次的污染，操作辦理簡易，費用消耗較少，燃燒水平緩和等等。