進口 ihydraulics VRB04 可調式 節流閥
品牌：ihydraulics
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ihydraulics VRB04 是英國 Integrated Hydraulics推出的雙向可調式節流閥，專為工業液壓系統、工程機械及自動化生產線設計。作為歐洲液壓元件領域的核心供應商，Integrated Hydraulics 以精密制造工藝和模塊化設計著稱，其產品通過ISO 9001、ISO 14001及CE 認證，滿足機械指令 2006/42/EC 與電磁兼容（EMC）標準。VRB04 系列以結構緊湊、調節精準及耐腐蝕性為核心優勢，適配從常規液壓油輸送到高粘度介質節流的多樣化需求，廣泛應用于注塑機、船舶液壓系統、農業機械及自動化產線的流量控制場景。
| 類別 | 參數 / 描述 |
|---|
| 性能指標 | - 額定壓力：300 bar（最大峰值壓力可達 350 bar，適用于高壓液壓系統）
- 流量范圍：0.5–20 L/min（通過手動旋鈕實現無級調節，適配不同執行器速度需求）
- 工作溫度：-30°C 至 +110°C（標準配置），特殊高溫型號可耐受 +150°C（需定制）
- 響應時間：<50ms（通過優化流道設計實現快速調節） |
| 結構設計 | - 閥體類型：直通式筒型閥體，采用鋅鍍鋼材質，表面硬度達 HV 300，耐磨性優于傳統鑄鐵，壽命延長 2 倍以上。
- 調節機構：
- 閥芯設計：錐形閥芯配合螺旋槽，通過旋轉聯軸器（順時針增大流量，逆時針減?。崿F0–100% 開度調節，刻度盤精度達 1%。
- 鎖止裝置：集成防松螺母，防止振動導致的設定值漂移，確保長期穩定運行。
- 密封技術：雙密封圈系統（主密封為丁腈橡膠（NBR），輔助密封為氟橡膠（FKM）），高壓墊圈與低壓墊圈之間設環形室，通過液體循環防止干運轉與過熱。 |
| 接口與安裝 | - 連接方式：
- 標準接口：1/4"BSP 內螺紋（可選 3/8" 或 1/2" BSP），適配標準液壓軟管或硬管。
- 擴展接口：可加裝壓力傳感器接口（G1/8" 螺紋），支持流量與壓力的實時監測。
- 安裝方式：
- 直裝式：通過螺紋直接旋入液壓管路，無需額外支架，節省空間。
- 方向兼容性：雙向流通設計，流體可從 V 口流向 C 口或反向自由流動（反向無節流）。
- 外形尺寸：長 × 寬 × 高 ≈ 80×50×40 mm，重量約 0.3 kg，便于集成至緊湊型液壓系統。 |
| 材料與防護 | - 耐腐蝕性：
- 流體端：鋅鍍鋼閥體（可選不銹鋼 316L 材質），耐受礦物油、水基介質及弱酸堿環境。
- 密封件：丁腈橡膠（NBR）為標準配置，可選全氟醚橡膠（FFKM）適應強酸、強堿或高溫介質。
- 防護等級：IP54（防塵、防飛濺），可定制 IP67 防護，適應潮濕或粉塵環境。 |
| 控制與安全 | - 驅動方式：
- 手動調節：標配不銹鋼旋鈕，支持現場無級流量調節。
- 智能選項：可選配電動執行器（如 24V DC 驅動）或氣動控制模塊，實現遠程 PLC 或 DCS 系統控制。
- 安全保護：
- 過載保護：內置安全閥（設定壓力 120% 額定值），防止系統超壓損壞。
- 泄漏監測：環形室泄漏通道可外接集液管路，通過目視或傳感器檢測密封失效。 |
雙向流量控制與低脈動輸出
非對稱流道設計：閥芯采用錐形節流口與螺旋導流槽，在正向（V→C）實現精確流量控制，反向（C→V）則無節流，允許流體自由回流，適用于雙作用液壓缸或馬達的雙向速度調節。
低脈動優化：通過CFD 仿真分析優化流道輪廓，將流量脈動降低至 ≤3%，滿足精密液壓系統（如注塑機合模、船舶舵機）的穩定性要求。
流量系數一致性：閥芯經過激光雕刻刻度與流量標定，確保不同開度下的流量系數（Cv 值）誤差≤±2%，提升系統控制精度。
長壽命與免維護設計
耐磨材料應用：閥芯與閥座采用硬化鋼（HRC 55–60），表面經氮化處理，硬度達 HV 1000，配合自潤滑 PEEK 導向環，壽命超過 50,000 次調節循環（傳統銅質閥芯約 10,000 次）。
密封系統革新：雙密封圈設計通過環形室液體循環實現自冷卻與潤滑，減少密封件磨損；模塊化密封組件支持15 分鐘內快速更換，降低停機時間。
防松與防腐：旋鈕與鎖止螺母采用不銹鋼 304，表面經達克羅涂層處理，耐鹽霧測試 1,000 小時無腐蝕，適應海洋或化工環境。
模塊化與適應性擴展
多介質兼容：通過更換閥芯材質（如黃銅、陶瓷）與密封件，可輸送液壓油、水乙二醇、食品級潤滑油等不同介質，支持快速切換應用場景。
功能集成選項：
- 緩沖模塊：可加裝阻尼器，抑制流量突變引起的壓力沖擊，保護下游元件。
- 過濾系統：內置 10μm 吸油過濾器（可選 5μm 或 25μm），防止顆粒雜質進入閥內，延長部件壽命。
智能控制升級：集成磁致伸縮位移傳感器（行程反饋精度 ±0.01mm），通過 4–20mA 信號上傳至上位機，實現流量的閉環控制與狀態監測。
人機交互與調試便捷性
可視化調節：旋鈕表面刻有0–100% 開度標尺，并涂覆熒光材料，在昏暗環境中仍可清晰辨識設定值；可選配數字顯示模塊，實時顯示流量與壓力參數。
免工具安裝：采用手緊式螺紋連接，無需專用工具即可完成安裝與拆卸，降低現場維護難度；標配 O 型圈預裝，確保密封可靠性。
故障診斷：通過LED 狀態燈（綠色 = 正常，紅色 = 泄漏 / 過載）提供直觀反饋；可選配Modbus RTU 通信模塊，支持遠程讀取故障代碼與運行數據。
工業液壓系統流量控制
場景：注塑機合模速度調節、壓鑄機液壓回路、機床工作臺進給控制。
技術優勢：
- 精準調速：300 bar 高壓適配大型液壓系統，通過旋鈕調節實現執行器速度的線性變化，提升加工精度（如注塑件尺寸公差≤±0.1mm）。
- 響應快速：<50ms 的流量調節響應，滿足快速循環工況（如壓鑄機的短周期生產）。
配置方案：
案例：某汽車零部件廠采用 VRB04 控制1600T 壓鑄機的壓射速度，通過精確調節流量，將鑄件氣孔率從 5% 降至 1% 以下，年節約成本約 ￥15 萬元。
工程機械與農業機械
場景：挖掘機斗桿動作控制、裝載機轉向系統、聯合收割機液壓驅動。
性能表現：
- 寬溫運行：-30°C 至 +110°C 工作范圍，適應北方冬季低溫或南方高溫作業環境。
- 抗振動與沖擊：通過IEC 60068-2-6 振動測試（10–500Hz，2g 加速度），可在挖掘機、裝載機等設備的強振動工況下穩定工作，避免誤調節。
集成方案：
案例：某工程機械制造商在30 噸級挖掘機上批量應用 VRB04，通過雙向流量控制優化復合動作協調性，使整機操作響應速度提升 20%，用戶滿意度顯著提高。
自動化生產線與過程控制
場景：汽車涂裝線噴淋流量調節、食品灌裝設備定量控制、制藥行業無菌流體輸送。
環境適配：
- 衛生級選項：定制不銹鋼 316L 閥體與全氟醚橡膠（FFKM）密封件，通過FDA 21CFR 177.2600 認證，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，滿足 GMP 潔凈室要求。
- 低析出特性：密封件無溶出物污染風險，耐受 CIP/SIP 高溫清洗（最高 135°C），適用于食品、制藥行業。
功能配置：
案例：某乳制品企業在無菌灌裝線部署 VRB04，通過衛生級設計與遠程調節功能，將設備清潔時間從 3 小時縮短至 1 小時，同時提升灌裝精度，產品合格率從 98% 提升至 99.9%。
船舶與海洋工程
場景：船舶舵機液壓系統、甲板機械控制、海水淡化設備管路。
技術配置：
- 耐腐蝕性：鋅鍍鋼閥體表面經環氧富鋅底漆 + 聚氨酯面漆雙重防護，鹽霧測試 1,000 小時無腐蝕，適應海洋高濕、高鹽環境。
- 防爆認證：可選ATEX II 2G Ex db IIC T6 Gb 認證，滿足船舶危險區域（如燃油艙附近）的安全要求。
維護策略：
案例：某海運公司在10 萬噸級散貨船上采用 VRB04 控制錨機液壓系統，通過雙向流量調節優化錨鏈收放速度，同時耐腐蝕設計減少了維護頻率，年節省維護成本約 ￥8 萬元。
型號確認與場景匹配
過濾器：搭配 Internormen 01E.1001.3VG.016.B 高壓過濾器（315 bar 耐壓，10μm 精度），保護閥內件免受顆粒污染。
緩沖罐：安裝容積式脈沖阻尼器，將流量脈動進一步降低至 ≤1%，適用于精密計量場景。
遠程監控模塊：選配WIKA S-10 壓力傳感器與HART 通信適配器，實現狀態數據實時上傳至 SCADA 系統。
高溫環境：選擇VRB04-HT（耐溫 ≤150°C），用于烘干房或蒸汽管道的流量控制。
防爆區域：升級為VRB04-Ex（ATEX/IECEx 認證），需搭配防爆電纜接頭與接地套件。
高粘度介質：定制大直徑閥芯（如 12 mm 通徑）與低轉速調節機構，適配瀝青、糖漿等高粘度物料。
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