工業氫化釜，化工氫化反應釜主要參數：

公稱容積：0.1-10000L
設計溫度：300度
設計壓力：12.5Mpa
主要材質：N6。
加熱方式：電加熱，水循環，油循環，蒸汽循環，遠紅外線加熱等。
攪拌形式：     推進式、槳式、錨式、渦輪式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。
電機         ：電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
常規釜蓋開口：     氣相口、液相口、測溫口、固體加料口、壓力表爆破閥（安全閥）口、視鏡口、冷凝口、人孔（手孔）備用口。出口料，開口除爆破閥、壓力表外其余均法蘭配對供貨。

氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫藥化工經常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的。
工業氫化釜，化工氫化反應釜的簡單介紹
氣液反應器可分為兩大類:一類是傳統攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率 ，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。另一類是氣體在液相內得到循環的反應器，代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統的特殊反應器。
廣泛應用于各種催化反應、溫壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、分子合成、冶金等域、

在使用加氫反應釜時，氫化的時候，需要先檢查裝置的密封性，沒有問題之后才能開始操作使用。在使用時可參考如下幾個步驟。
一，需要先檢查加氫反應釜的各個閥門形狀和安全閥，確保不漏氣、不漏液。
二，然后再檢查反應釜上面的壓力表和溫度計，這個一定要矯正。
三，一般工業加氫反應釜要耐一定的壓力，但是要做氫化，一定要加壓。
四，如果小試，好用耐壓的反應釜，如果是不銹鋼反應釜對催化劑有影響，那么就要對釜體內襯四氟。
五，小試或者中試時，置換后的氫氣可以通到水池里，一般的化工廠都有水池，一定是清水池，放氫氣的時候要緩慢放出，后還要抽一下，再沖氮氣置換。