9000L壓反應釜，9000L加氫釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

壓反應釜是優質的反應設備，尤其是在化工生產和實驗反應過程中，所以受到很多企業的依賴，但是只有知道壓反應釜的優點才能更好的利用它，提生產率和反應率，下面就簡單介紹一下優點。
1.壓反應釜具有耐沖擊性，內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越，則耐沖擊就越好。
2.耐堿性，對堿性溶液抗蝕性。
3.耐壓電，具有良好的絕緣性，在規定厚度內用頻電火花檢查瓷層時，頻電火花不能擊穿瓷層。
4.操作溫度，設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。
5.耐酸性，對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

9000L壓反應釜，9000L加氫釜催化劑裝填方法：
（1）在裝填反應器前，再次核對瓷球和催化劑的裝填尺寸（標線）。
（2）用抽吸器將卸劑時的粉塵抽出不銹鋼反應釜，并形成對流，保證裝劑環境良好。
（3）保持反應器內的照明亮度適于裝劑人員進行操作。
（4）用鏟車將桶裝催化劑運至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車將送料斗吊至反應器頂部，并將催化劑卸入反應器頂部固定的裝料斗中。
（5）按裝填圖要求加入催化劑和保護劑，每裝完一種劑都要耙平一次并測量。
（6）將反應器頂部的瓷球按規格及標好的尺寸逐層加入，每加完一種規格的瓷球后，均要耙平檢測，并記錄好加入各種瓷球的量。
（7）在頂部瓷球中放置好積垢藍，并使用瓷球進行部分填充。然后安裝分配盤、入口分配器，內構件安裝完畢后，及時清除雜物。
（8）裝好反應器頂部頭蓋。
（9）及時整理好各種催化劑和各種規格瓷球的裝入量。