機械密封實驗室反應釜廣泛應用于科研，實驗室試驗，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫藥，石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內表面采用鏡面拋光，確保衛生潔凈*。
所有液體攪拌機械密封反應釜均可接受客戶的個性化定制。 

機械密封實驗室反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

根據用戶需要加工定制，通常軸封形式為機械密封，攪拌形式可以多樣化選擇，滿足不同粘度及轉速，加熱方式可選電加熱、油浴電加熱等。反應釜配置升降翻轉裝置，可實現釜蓋升降或釜體升降，及升降后的釜體翻轉功能。該反應釜操作簡單省力，方便反應釜的出料、清洗等。
適用于抽真空環境和壓工況，主要由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、機械密封裝置、攪拌裝置、加熱冷卻裝置及支承等部件組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜結構可根據需求設計成開式或閉式、立式或臥式等，帶夾套或不帶夾套結構，夾套體主要分為整體夾套、可拆卸式夾套和半圓管夾套三種。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式通常可分為電加熱、循環水加熱、導熱油循環加熱、蒸汽加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

為了應對市場需求的增大，威海匯鑫生產的反應釜大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120m³。公司生產裝備齊全，檢測手段完善，擁有各類生產、檢測設備（儀器）等共計100多臺（套），擁有一批專門從事設備設計、開發、生產的技術人員和的管理人才。建立比較完善的生產流程和質量管理體系。*具備設計、生產、安裝所有化工類設備的能力；產品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫藥、煤化工、精細化工等行業的小試、中試及大生產等所需要的整套設備，由于公司多年從事反應釜和攪拌技術的研究開發，在材料防腐方面積累了大量的經驗，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業的攪拌技術人員，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計、制造有到之處，　產品廣泛應用于石油、化工、醫藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業內用戶的廣泛好評。