電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒工藝介紹：

　　電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、*等工業產品生產過程中電石（CaC2）水解后產生的沉淀物（工業廢渣），主要成分為Ca（OH）2。電石渣屬難以處置的工業廢棄物之一。 遼寧東大粉體工程技術有限公司自1990年開始從事粉體技術干燥、煅燒和熱源設備研究設計，近年公司重點在電石渣綜合應用上，致力于工藝與設備研究并設計與工藝相適應設備。從市場需求，推出電石渣基干粉砂漿膠凝劑干燥 、煅燒聯合系統設備工藝、電石渣干燥系統設備工藝等以滿足市場和客戶的需求。

產品介紹：

　　煅燒制氧化鈣采用動態煅燒工藝是電石渣煅燒一種新工藝。將電石渣干燥粉狀，然后進入動態煅燒分解爐經數秒高溫分解后即生成氧化鈣。由于煅燒快速傳熱均勻，煅燒物不存在生燒和過燒，煅燒溫度可準確控制，是生產活性氧化鈣的*工藝。系統主要由預熱斯德干燥機、斯德煅燒分解爐、捕集器，熱源等組成。
 
工作原理：
　　物料電石渣由送料器送入干燥機內干燥，有煅燒分解爐分解電石渣生產的余熱氣體作干燥源經干燥后電石渣送入煅燒爐內煅燒，分解后氧化鈣由排料口排出。
 

性能特點：

　　1.電石渣干燥制粉工藝系統
電石渣采用機械脫水其含水率一般在28～35%范圍左右，由于電石渣屬于高濕含量輕質廢渣，烘干處理難度大，需要解決以下技術難題：解決喂料及防堵問題； 落入干燥機后易出現堆料和粘堵現象；電石渣干燥后廢氣中含塵濃度高，收塵設備易產生粘堵和腐蝕；電石渣干燥時，需要克服蒸發速率低以及濕含量大的缺點。采用 斯德旋流干燥機、無軸給料機及選用耐腐蝕材料解決上述問題。
 

　　2.電石渣基干粉砂漿膠凝劑干燥 、煅燒聯合工藝系統

　　煅燒條件要求： 煤氣發生爐直火加熱

　　煅燒入口溫度：1000°C~1050°C

　　煅燒出口溫度:900°C~950°C

　　氧化鈣產量：     噸/小時    

　　產品燒失量：24%

　　煅燒聯合系統設備技術要求在煅燒過程中，物料溫度應保持900~1000°C，保持時間不能低于4秒鐘。

　　電石渣初含水：≤20%  

　　干燥后含水：1-2%  

　　干燥溫度： 450°~550°C  

　　電石渣成分 ：氫氧化鈣56~60%  碳酸鈣及碳酸氫鈣5%    硅鋁等成分35%  

　　設計產物質量標準：Ca（OH）2含量≥85％
　　含水量：　　　　　1％～1．5％
　　粒　度：　　　　　≤50μm（270）
　　比表面積：　　　　15～20m2／g

典型案例：
　　1.環保科技有限公司：年產氧化鈣5000噸。
　　2.印度尼西亞雅加達陳氏鈣業有限公司

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