8SA-10臥式中開離心泵 攀枝花8SA-10中開泵 8SA-10臥式中開離心泵 攀枝花8SA-10中開泵長沙東方工業(yè)泵廠*，減少中間環(huán)節(jié)，公平、公正的交易 ，以質(zhì)量和服務(wù)回報廣大客戶！

8SA-10型系單級、雙吸水平中開式離心泵，適應(yīng)于工廠、城市、礦山、電站、農(nóng)田、水利工程等領(lǐng)域。用輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃。允許zui大進口壓力0.6mpa。

8SA-10臥式單級雙吸中開泵廠家承諾：凡本廠產(chǎn)品在正常使用的情況下,整機的保質(zhì)期為出廠后12個月內(nèi),易損件的保質(zhì)期為出廠后6個月內(nèi),機械密封的保質(zhì)期為出廠后3個月內(nèi)。

售后服務(wù)時間：在保修期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障,我廠將在48小時內(nèi)響應(yīng),接到通知后3個工作日之內(nèi)趕赴現(xiàn)場服務(wù)。

技術(shù)與售后支持 ： 

結(jié)構(gòu)型式
　　泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。軸封可采用軟填料密封和機械密封。

　　旋轉(zhuǎn)方向
　　從電機端向泵看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，即吸入口在左右，吐出口在左。也可根據(jù)用戶要求將驅(qū)動端移到泵的另一端，此時，轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

　　主要零部件材質(zhì)
　　泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵，如用戶需要，葉輪也可用鑄鋼和黃銅制造，但須在訂貨合同上注明。

　　成套范圍
　　成套供應(yīng)泵、電機、聯(lián)軸器。泵吸入口徑≤200mm配公用底座，其余不配底座。

　　訂貨時請注明主要零件材質(zhì)，若對泵、電機有特殊要求，可與本公司協(xié)商有關(guān)技術(shù)要求。

8SA-10系列結(jié)構(gòu)說明

1、SA型泵的吸入口和排出口均鑄在泵體上，成水平方向，與軸線垂直。泵體與泵蓋水平分開，以便揭蓋檢查內(nèi)部零件時，不必拆卸管路及電機（或其它原動機）。從傳動一端看，SA在型號的前面的泵軸均為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，S.SA在型號中間的泵軸均為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

2、本型號的主要結(jié)構(gòu)除軸承部件和軸承有幾種不同的結(jié)構(gòu)外，其它部分大體相同。軸承部分：有的泵采用球軸承，用油杯注油潤滑或用漬環(huán)濺油潤滑；有的泵用鑲有合金油瓦的滑動軸承，一端加裝單列向心球軸承。雙吸泵的軸向力基本上是平衡的，部分未平衡的軸向力，同單列向心球軸承承受。

軸套的結(jié)構(gòu)：有的軸套帶有螺紋，兼作螺母以固定葉輪；有的泵兩端用兩個軸套，其中一個帶有螺紋；有的泵除軸套外，另用軸套螺母，以固定軸套和葉輪。

3、本型泵主要零件有：泵體和泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、軸承體、軸承、填料套和填料環(huán)等。

除了軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，螺栓、螺釘、螺母、鍵等零件用鋼材制成，泵的其它零件大部分都用鑄鐵制成。特殊情況，過流部件或其它零部件也可采用不銹鋼、鑄鋼、銅及銅合金、球墨鑄鐵等抗磨耐腐蝕性材料。

泵密封環(huán)和位于填料部分的軸套，均為易損件，磨損后可用備件更換。

軸承部分如裝有油杯，用鈣基油潤滑，凡用油環(huán)濺油潤滑的軸承，用2號或3號錠子油潤滑。

4、填料密封同填料套、填料環(huán)、填料壓蓋等組成。填料的松緊程度，必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜，太緊則軸套易發(fā)熱，太松則液體流失多，都會降低泵的效率。

8SA-10  流量194-280-351m3/h  揚程71-63-52m  轉(zhuǎn)速2980r/min  功率75KW

8SA-10A  流量180-259-324m3/h  揚程58-52-41m  轉(zhuǎn)速2980r/min  功率55KW

8SA-10B  流量173-239-288m3/h  揚程48-44-36m  轉(zhuǎn)速2980r/min  功率45KW

泵的安裝

除一般安裝要求外，對于臥式泵應(yīng)使泵的軸心線和電機軸心線在同一水平直線上。對于立式泵則要求泵的軸心和電機軸心線在同一垂直線上。

1安裝前的準備工作

（1）檢查泵和電動機，確實沒有損壞，泵內(nèi)也無異物業(yè)；

（2）準備好工具和起重機械；

（3）檢查設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施；

2安裝順序

（1）清除底上油膩和污物，把底座放在預(yù)先埋好的地腳螺釘上，底座下墊有成對契子公司；

（2）用水平儀檢查泵座的水平度

（3）用水泥澆灌地腳螺栓孔眼和泵座內(nèi)腔使之充滿；

（4）水泥漿*硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母；

（5）仔細清除泵座的支持平面，再次檢查水平，清除水泵及電機腳夫平面，并把水泵和電機放到泵座上去吧 

（6）連接吸入和吐出管路后，應(yīng)檢查泵軸和電機國的同心度；

（7）脫氣管一端接在進口接管處，一端接在冷凝器上部分；

（8）水封水可以從吐出管路的逆止閥門后裝置旁路管道引入；

3安裝管道時一定考慮下列各項

（1）管道應(yīng)有它自己的支架，以免所有重量壓在泵上；

（2）吸入管道應(yīng)完密封，進行0.2MPA的水壓試驗吸入管路的形狀應(yīng)避免成氣囊；

（3）吸入管路內(nèi)水流速度應(yīng)等于或小于0.2M/s。吸入管路不要過長，但應(yīng)盡量避免急劇的轉(zhuǎn)彎，不允許安閘閥；