納米高剪切分散機(jī)由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

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納米高剪切分散機(jī),德國高剪切分散機(jī),進(jìn)口高剪切分散機(jī)

  納米高剪切分散機(jī)通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

    分散機(jī)由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

 

 

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 

 

納米級分散機(jī)通過皮帶傳送，可實現(xiàn)兩到三倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式高剪切乳化機(jī)有的乳化分散效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細(xì)物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計的高剪切乳化機(jī)也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

 

 設(shè)備優(yōu)勢

◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
◆ 省時、高效、節(jié)約能源；
◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運行噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
◆ *，物料100%通過粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離、低揚程輸送功能； 
◆ 使用簡單，維修方便；
◆ 可實現(xiàn)自動化控制；
◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無泄漏；
◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h。

設(shè)備資訊（上海依肯  蔡  ）

	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

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