石墨烯復合材料分散機   石墨烯復合材料研磨分散機   石墨烯材料分散機是透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及分散的效果。

石墨烯復復合材料 

石墨烯優良的特性與其它材料復合可賦予材料優異的性質．如利用石墨烯較強的機械性能，將其添加到高分子中，可以提高高分子材料的機械性能和導電性能；以石墨烯為載體負載納米粒子，可以提高這些粒子在催化、傳感器、超級電容器等領域中的應用．

1.1 石墨烯與高聚物的復合物

功能化后的石墨烯具有很好的溶液穩定性，適用于制備高性能聚合物復合材料．根據實驗研究，如用異氰酸酯改性后的氧化石墨烯分散到聚苯乙烯中，還原處理后就可以得到石墨烯-聚苯乙烯高分子復合物．該復合物具有很好的導電性，添加體積分數為1%的石墨烯時，常溫下該復合物的導電率可達0.1S/M，可在導電材料方面得到的應用．

石墨烯／納米粒子復合物

可與石墨烯形成復合物的納米粒子有很多，如負載金屬納米粒子（Pt，Au，Pd，Ag）、氧化物納米粒子（Cu2O，TiO，SnO2）、以及量子點CdS等等．這些石墨烯納米粒子復合物具有在催化、生物傳感器、光譜學等領域應用的*性能．在正己醇中利用硝酸鈷原位分解可形成氧化石墨烯Co3O4復合材料，在水異丙醇體系中通過水解醋酸銅可制得多種形貌（紡錘、球、顆粒團簇等）的氧化石墨烯CuO復合材料．這些復合物具有很好的催化性能，在催化火箭推進劑高氯酸銨時，不僅可以降低其分解溫度，而且還可以提高其放熱量．采用水-乙二醇體系制備的石墨烯Pt納米粒子復合物具有較好甲醇燃料電池的催化性能，同時具有較好的抗中毒性，這對石墨烯Pt復合物在燃料電池中的應用具有很好的指導意義．此外，石墨烯-納米Pt復合物在葡萄糖傳感器方面也有很好的應用．用乙酸鈀與水相中氧化石墨烯進行離子交換，再用H2氣還原，可以獲得石墨烯Pd納米粒子復合物．與其它碳質材料-納米Pd粒子復合物相比，石墨烯Pd納米粒子復合物在SuzuKiMiyaura耦合化學合成中具有更高的催活性，其單位時間分子轉化頻率值達到了39000h-1

石墨烯復合材料   主要問題是 在這個階段，產業鏈上下游的互動非常必要。我們必須面向用戶進行二次開發，去解決分散和成型等共性技術難題，讓石墨烯更接“地氣”。zui終交給用戶的，不僅是高品質的材料，還有配套的應用解決方案，也就是solution。

石墨烯復合材料分散機是 

研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩定（stabilization）目的。

在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關鍵技術。
   

    納米研磨分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

    *級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。