試驗方法外觀，應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.1測定。閃點應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.2測定。黏度應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.4測定。
遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
常態(tài)(23℃±2℃)
10表面干燥性(105℃±2℃)h≦1
≧1.0×108
檢驗規(guī)則每批漆均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗或型式檢驗。用相同的原材料、工藝和設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)一次混合的漆為一批。
從出廠之日算起的貯存期：25℃下六個月。超過貯存期，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗，合格者仍可用。在運輸過程中應(yīng)裝載在有蓬的車船中，不得靠近火源、暖氣和受日光直射。
9彎曲試驗(Φ3mm圓柱芯軸)—漆膜不開裂
每批應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目為表1中第1項、第3項、第4項、第5項、第10項、第11項(常態(tài))、第12項(常態(tài))。
GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分：定義和一般要求；
13耐溶劑蒸氣性
型號B級快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號為：1038。要求一次交貨的所有材料，除了應(yīng)符合GB/T1981.1-2007中規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合本部分表1中規(guī)定的性能要求。
漆應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度為-20℃~35℃的庫房或遮棚中。漆貯存在原來的密封容器中時。
4酸值MgKOH/g≦10
12電氣強(qiáng)度
熱態(tài)(130℃±2℃)MV/m≧80
遞一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
(二甲、甲醇、正己烷、二硫化碳)—附著情況無變化，不剝落，冰起泡，不流掛，不發(fā)粘(僅允許稍有發(fā)粘)，五種溶劑試驗至少有兩種通過
包裝、標(biāo)志、貯存和運輸，漆應(yīng)裝在潔凈而干燥的鐵桶中，并密封好。鐵桶的優(yōu)選容積是2.5L，5L，25L和200L。
2閃點℃≧21
8漆對漆包線的影響—鉛筆硬度不低于H
在室溫下保持4h后方可進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果中的任何一項不符合技術(shù)要求時，則應(yīng)從該批量的另外5%桶中按6.4重新取樣重復(fù)該項試驗。
11體積電阻率
3黏度(4號杯，23℃±1℃)s30~50
漆對漆包線的影響應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.10測定。選用Φ(0.8~1.0)mm的QZ-2/130級的漆包線。
型式檢驗項目為表1中第1項~第13項，每六個月至少進(jìn)行一次，第14項為產(chǎn)品鑒定試驗項目。
14溫度指數(shù)—≧130
GB/T1981.2-2009 電氣絕緣用漆 第2部分：試驗方法；
5非揮發(fā)物含量(105℃±2℃/2h)%40±2
電氣強(qiáng)度應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.5.3測定。試樣制備條件：選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
弟一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。漆膜烘焙處理條件：150℃±2℃/30h。
漆在敞口容器中的穩(wěn)定性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.8測定。厚層固化應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.9測定。
彎曲試驗(Φ3mm圓柱芯軸)應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.2.1測定，試樣制備條件：選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
桶上應(yīng)標(biāo)明：制造廠名稱，產(chǎn)品型號及名稱，制造日期或批號，毛重及凈重，以及“小心輕放”、“危險品”字樣和圖示標(biāo)志。
常態(tài)(23℃±2℃)
表 1 性能要求
浸水(常溫，168h)后Ω·m≧1.0×1012
升溫程序：大約以10℃/20min的速度升溫，升至80℃保溫2h，升至100℃保溫2h，再升至120℃保溫6h。
耐溶劑蒸氣性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.4.3測定。試樣制備條件：選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
本部分適用于B級快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆。
1外觀—漆液應(yīng)透明、無機(jī)械雜質(zhì)和不溶解的粒子；漆膜應(yīng)平滑、有光澤、無機(jī)械雜質(zhì)和顆粒等
≧40
7厚層固化—不次于SI-UI-I4.2均勻
酸值應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.5測定。非揮發(fā)物含量應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.6測定，烘焙條件：105℃±2℃/2h。
GB/T1981的本部分規(guī)定了快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運輸。
當(dāng)原材料、工藝或設(shè)備系統(tǒng)改變時，亦須進(jìn)行型式檢驗和產(chǎn)品檢定試驗。試樣應(yīng)由一批漆中不少于包裝桶總數(shù)的5%中抽取。
表面干燥性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.4.1測定。試樣制備條件：選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
弟一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
6漆在敞口容器中的穩(wěn)定性(50℃±2℃/96h)—黏度赴臺超過起始值的4倍
若批量小時，亦不得少于三桶。將漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑥耐爸懈魅?00g，仔細(xì)混合均勻后，從中取出所需數(shù)量裝在潔凈干燥磨口瓶中作為試樣。
若結(jié)果仍不符合要求，則該批漆為不合格品。每批產(chǎn)品均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證。在用戶要求時，制造廠應(yīng)提供型式檢驗報告。
序號性能單位要求
溫度指數(shù)應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.3.2測定。
