海綿泡沫壓陷硬度試驗儀范圍本標準規定了三種測定軟質泡沫聚合材料壓陷硬度的方法。——方法壓陷硬度指散，給出了試驗室的壓陷測量方法，——方法壓陷硬度特性，給出了硬度曲線測量方法;———-方法壓陷硬度檢驗，給出了用于質量控制的快速方法。
本方法所得到的測試結果與測試條件有關。通常這個結果不能直接用于對產品進行的設計。注;軟質泡沫聚合材料壓陷硬度是其承載性能的測定。本方法可用于對終制品的測試和塊狀材料的性能表征。
聚隨類
產品分類，型號及主要用途見表 1.主1.6不允許嚴重污染試樣取向如果試樣的泡孔結構具有方向性，則壓陷力所施加的方向應由供需雙方商定。通常，試驗時的壓陷方向應與產品實際使用時的受力方向一致。尺寸偏差合格品士1.5 去20 去30 ±40 士卷o ±基o 去1 士±1.0 ±2o 士2.0 主40 主Ko主7.0o ±10
海綿泡沫壓陷硬度試驗儀主題內容與透用范圖
壓頭表面光滑，但不需拋光，采用防止垂直運動的球型連接件進行裝配或其他適宜方法。壓頭直徑為200*mm，底部邊緣側圓半徑為 1.0+*m。尺寸公差、外觀及物理機械性能均為出廠檢驗項目。
自動返程試驗完成后，自動返回初始位置。2-35服裝、鞋啊時里、驗劑、包要4 技術要求
試樣邊長380*mm，厚度為（50士2）mm。小于標準厚度的試樣應疊加以達到標準厚度。根據供需雙方協商也可對終制品進行測試。
限位具有程控和機械限位。判定規則尺寸公差及外觀檢驗三塊全部合格，該批為合格，其中一塊任有一項不合格時，整批剔出不合路品重新抽樣，仍不合格則該批為不合格。
控制方式可選手控/微機 /EPC 控制方法根據試驗需要可選擇試驗力、試驗速度、位移、應變等試驗方法每平方米內勢合顆通總良小下20 mm本標準適用于乳膠、聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）開孔泡沫塑料。每個包裝內附有產品標志和合格證，注明產品名稱、商標、規格、等級、型號，顏色，批號，凈重、生產
方法C中的試驗機應有指針式壓力計和/或自動繪制壓陷曲線的裝置。試驗機還應具有在規定的時間內，保持規定壓陷變形量，精度為±0.25 mm。 
表2m長、寬基本尺寸試驗儲存自動儲存 方便用戶調取  GB10807-2006 軟質泡沫聚合材料壓陷性能測試標準顯示數據和曲線試驗過程動態顯示。可選方法分為三種：A 法B法 C法用戶自行設定 
自動換檔根據負荷的大小，可切換不同的檔位，確保測量精度。測定精確：提供三種測定壓陷硬度的方法；GB 1008 軟質泡沫塑料撕裂性能試驗方法產品分類按GB 10808規定進行，試驗機空載速度50mm/m。
控制方式微機試驗儲存結果試驗結果可存取，對數據曲線進行分析。本標準規定了軟質聚氮酯泡沫塑料的分類，技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯本標準適用于聚醚多元醇或廉酯多元酶與甲苯二異氰酸酯反應發泡制得的開孔聚融（M）型或案而（JZ2n）型軟質聚氨障泡沫塑單2 引用標準厚度偏差應符合表3要求，鞋帽襯里、但繁略費用戶在到貨三個月內可按本標準進行驗收。外觀應符合表4要求。表4項固
主要方法：用戶可按照要求選擇方法 以設定速度加入式樣測得壓入量的力值測得醉大力值記錄當下力值 在以設定速度返回  
GB 6344 軟質泡沫聚合物 拉伸強度和斷裂伸長率的測定GB 6670 軟質泡沫塑料回彈性能的測定
1001~20o0 2 001~300 3 001～4 000 >4 0
表3厚度基本尺寸
表觀密度的測定按 GB 6343規定進行，試樣尺寸50 mm×50 mm×50 mm。
表1 表觀密度類別數號外觀專業美工設計  大方、簡單
氣孔、兩側表皮用精度為0.0s mm卡尺測量，裂縫用小分度值1mm 卷尺測量。
控制方法根據試驗需要可選擇試驗力、試驗速度、位移、應變等試驗方法
GB 2018 想料試樣狀態調節和試驗的標準環境OB 6343 泡沫塑料和橡膠 表觀密度的測定
主要用途JBM-15 包裝16.0
拉伸強度和斷裂伸長的測定按 GB 6344 規定進行，有效標距 50 mm，
要求合格品允許有雜色、黃芯
物理機械性能中的任何一項不合格時應重新從原批中雙倍取樣，對不合格項目進行復驗，復驗結果取雙倍樣的算術平均值。仍不合格則該批為不合格，
改變速度本機可根據不同的試樣，任意改變試驗速度。壓陷性能的測定示值校驗系統可實現力值的準確標定。
自動儲存 方便用戶調取 
不孔評有尺寸大于6mm對穿孔和大于10 mm的氣孔
不允許有裂縫兩湖表皮污染不允許兩側有表皮允濟輕微存在
試驗方法5.1尺寸長度和寬度用小分度值 1 mm 卷尺測量。長、寬各測三點。
術語和定義下列術語和定義適用于本標準，壓陷硬度在規定條件、儀器及試驗程序下，使標準試樣達到一定變形所需要的力，單位為牛頓。 
GB10802軟質聚氨醋泡沫塑料
主要適用于軟質泡沫聚和材料如：海綿、泡沫等壓陷硬度在GJ標準要求的A法、B法、C法下對標準尺寸的海綿、泡沫等試樣進行標準的測試，測出海綿、泡沫等材料的壓陷硬度。本儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印，晶準的曲線力值雙向顯示更直觀的顯示式樣的測試結果 采用精密嵌入式cpu控制方式也可直接測定座椅靠背等 不規則海綿
試樣形狀和尺寸
顯示數據和曲線試驗過程動態顯示。外觀專業美工設計  大方、簡單
家真、腐雷、麻麗，展菌范程序F，液W、
儀器試驗機的壓頭應能垂直支撐表面方向勻速運動，運動速度為100 mm/min土20 mm/min。試驗機的測力精度為土1%或士1N，或更離的精度應能測量載荷下試樣厚度精度為±0.25mm，
家具.都墊，床勢、服裝，粒帽材里，包裝
過載當負荷超過額定值時自動停機。
尺寸偏差合格品+30 +40 +40 ＋60 +70m和
JM-30 30.0
試驗步驟預壓
片材兩側斜表皮寬度不組過厚度的-倍，并且大不再組過4mm
自動清零計算機接到試驗開始指令后，系統自動清零。
原理在規定的試驗條件下，測量產生規定壓陷所需要的力。
規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勒誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其適用于本標準。 GB/T2941-1991 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間（eqvISO 471∶1983） 
按 GB 6669 方法A規定進行，樣品厚度 25 mm，壓縮75%. 回彈性的測定按 GB 6670 規定進行。
支撐板為剛性材料，表面應光滑、平整，并大于試樣，支撐板具有直徑約6mm的多個孔，孔間距 20 mm，以便在試驗過程中產生的氣體的排出。
GB 10807 軟質泡沫聚合材料壓陷硬度試驗方法
壓陷量預先設定,通過計時電路精確控制壓陷量;
家瓦離麗、稱容、床至、順較、觸有所重
注;疊加試樣與標準試樣的試驗結果可能會有所不同。 
檢驗規則
按 OB 10807 規定的方法B進行，
撕裂強度的測定
物理機械性能的檢測方法5.3.1 取樣方法
產品經生產廠檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。
4~6 7～1 20～29 摘~相6e~7 的～i 160～2相≥s0
自動換檔根據負荷的大小，可切換不同的檔位，確保測量精度。
使用方便：采用高精度壓力傳感器和大規模集成電路；
試驗前將試樣放在不受彎曲變形和破壞的條件下，選擇GB/T 2941-1991 給定的下列其中一種環境條件，進行不少于 16 h 的狀態調節。溫度;（23±2）℃，相對濕度∶（50±5）%;或溫度∶（27±2）℃，相對濕度;（65±5）%。這一狀態調節時間可包括在生產之后72 h 內。試驗應在同等環境下進行。
物理機械性能應符合表
功能特點自動清零計算機接到試驗開始指令后，系統自動清零。
優等品和一等品
長度，寬度偏差應符合表2要求。
按GB 2918規定的溫度2C±2C;相對濕度 45%～65%。進行16h狀態調節. 
產品生產出72 以后才能取樣，從產品的中部切取試樣。試樣狀態調節和試驗的標準環境
＋20 卡30 +30 十40 十50
主要配置：測試主機一臺壓盤一支 傳感器一支（200公斤輪輻式）計算機/EPC    彩色噴墨打印機一臺 控制軟件一套 電源線 一條 
制作標準：壓縮永九變形的測定限位具有程控和機械限位。優等品和一等品基本均勻，允許有輕度黃態和大手6mm 的氣孔色澤不充降有尺于大節mm前對師瓦氣孔數縫
通訊方式RS232/USB/亞太網絡端口  （可選）
JM-20 20.
狀態調節材料在生產后放置72 h后方可進行試驗，如果可以證明經放置16h或48h與72h的試驗結果之差不大于士10%，試驗可以在放置 16 h或 48 h后進行。
優等品和一部品
結果試驗結果可存取，對數據曲線進行分析。
尺寸公差及外觀每批任取三塊產品進行檢驗，物理機械性能隨機從試樣中部取樣檢驗。
自動返程試驗完成后，自動返回初始位置。
厚度用精度0.05mm卡尺測量，在距邊緣30mm處每隔1m測量一點，距長度方面邊緣80m 以內不考核厚度偏差。5.2 外觀色澤、污染在正常光線下目測。
示值校驗系統可實現力值的準確標定。
供需雙方對產品質量產生異議時，可按本標準進行仲載檢驗，仲裁單位應會同有關單位重新在該批中取樣。對不合格項目進行檢驗，7 標志、包裝、運輸、貯存
JM4-25 25.0
同一原料、同一配方、同一型號、同一工藝條件，數量不超過 50t為一批。