要使T型槽試驗平臺鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這就需要在T型槽試驗平臺鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。

T型槽試驗平臺澆注系統的特點、鑄鐵的特性熔點高、流性差、收縮大、易氧化，要求金屬液快速、平穩地充型。

試驗平臺澆注系統有如下特點：

1.T型槽試驗平臺鑄件的體收縮大，鑄件易產生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統，液態較好流經冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內澆道應均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對T型槽試驗平臺鑄件的機械阻礙。

2.T型槽試驗平臺的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統的擋潭作用要求不高，因此澆注系統截面積較大呈開放式，勿需高的檔渣功能，但應快速平穩的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統應力求結構簡單、堅固耐沖擊。大中型T型槽試驗平臺鑄件的直澆道及鐵液流量超過1T的橫澆道和內澆道，應由耐火磚管組成。小型T型槽試驗平臺鑄件的澆注系統可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并保證具有足夠的強度。

澆注系統是對T型槽試驗平臺鑄件液體進行分配的過程，澆注系統的設置盡量減少對鑄件的沖刷，盡量減少鐵液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鐵液在T型槽試驗平臺鑄件型腔里平穩上升，其中內澆口的設置重要。澆注系統盡量縮短鑄件凝固時間，實際按需分配，對于需要鋼水量大的部位需要增設，從T型槽試驗平臺鑄件的形體來設計的話，一般按照高度400-500設置一層，長度方向400-500設置一道，這樣鐵水流經澆道的時間長，但進入T型槽試驗平臺鑄件的時間短，有利于下部先凝固，中間補縮下部，上部補縮中部，形成順序凝固的狀態，試想，如果單純考慮底注式，在澆注的90秒內，型腔內的鐵水一直在不斷的運動，想象中的平穩上升與分層澆注產生的逐層凝固誰優誰劣，底注內澆口帶來的澆口熱節以及上部冒口冷鐵水對冒口的收得率和試驗平臺鑄件的凝固都產生很大影響。因此對于部分高度不高熱節較大的鑄件采用底注是合理的，但對于熱節不大高度很高的T型槽試驗平臺鑄件采用底注是有很大影響的。

3.控制T型槽試驗平臺澆注速度

從理論上講，金屬液進入砂型時，熱量的散失和金屬液與型壁接觸的時間長短成正比，且與金屬液的表面積和體積的比率成正比。澆注速度影響金屬液接觸型壁的時間，因此控制澆注速度可改變平板鑄件內的溫度差，澆注速度越慢，T型槽試驗平臺鑄件內的溫度差越大。但速度不能太慢，否則容易形成冷隔、澆不滿等缺陷。而大平面的鑄件T型槽試驗平臺不宜慢澆，否則會導致上型由于長時間受熱出現落砂缺陷。