木工除塵系統工作原理的結構：

木工除塵系統由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產生的粉塵經負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環；懸浮粉塵由主負壓管道經風機吹入布袋除塵器進行分離，分離后的粉塵經刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環，潔凈空氣由回風管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。

木工除塵系統工作原理圖：

木工除塵系統采用粉塵自降與濾袋強濾聯合方式設計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，   節省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達到   率除塵凈化的目的。

木工除塵系統具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式。采用的進風導流和均流技術，分流均勻、卸灰。   脈沖閥，使用壽命和清灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。

家具廠正壓脈沖除塵系統是當含塵氣體由進風口進入除塵系統，   先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗（灰倉），同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

木工除塵系統布袋除塵器具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式。采用的進風導流和均流技術，分流均勻、卸灰。   脈沖閥，使用壽命和清灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。

本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的   脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

木工除塵系統除塵工藝重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創新；

1、在除塵器出風口與風機的聯接我們設計為軟聯接，以因風機高速運轉帶來的震動；在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲；

2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有玻璃觀察（檢修）門；系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；

管道直徑和布置方式要求所有管線統一布置，盡量少占空間，力求簡單、緊湊、平整、美觀，而且安裝、操作和檢修要方便。在粉塵容易沉降處設置檢修口和，在使用效果的前提下使管道系統投資和運行費用較低為原則；管道應等電位連接并接地。在露天或潮濕環境中設置的輸送管道應防止潮氣進人；

3. 除塵應采用   、   的除塵方式，脈沖布袋干式除塵是目前成熟的工藝；

4. 整個除塵系統應保持良好的電氣連接并接地；

5. 在車間外的除塵主箱體安裝有若干帶爆破片的泄爆窗，當除塵器箱體內部溫度和壓力瞬間上升，壓力達到爆破片的爆破壓力時，系統強制切斷風機電源，報警裝置發出聲光報警信號，爆破片開始破開，瞬間釋放除塵器箱體內部高溫高壓的氣流，防止箱體受到高壓氣流膨脹的作用。

6. 除塵系統主管道前端、中端和后端配備有風速傳感器，在電控箱顯示屏上實時顯示風管風速，當管道內火花探測器探測到火花時，報警裝置發出聲光報警信號，系統切斷風機電源，暫停生產，進行檢修，直至火花被系統撲滅后生產才能重新開始。

7. 除塵系統主箱體內設置灰塵限位器，當箱體內灰塵達到限位器設定位置時，風機停止運作，暫停生產，并在電控箱顯示屏上報警顯示，直到卸灰裝置將灰塵卸到限位器設定位置以下，生產才能重新開始，   大程度箱體內布袋使用壽命和車間除塵效果。

8. 每個吸塵口配備插板閥，對于吸塵口較多或吸塵口較大的機器配備自動插板閥，對于小口徑的機器配備手動插板閥。并在插板閥門處設置感應器將閥門開關情況反應到電控系統，電控系統根據閥門開關數量通過變頻器實時調整風機功率，達到節能效果。

9. 吸塵管主管道轉彎直管處安裝檢修口；檢修口符合空調通風相關要求。

10. 車間粉塵爆炸環境危險區域工作處禁止堆放易燃易爆等危險品，操作時應注意佩戴防塵口罩；

11. 在車間粉塵爆炸環境危險區域需設立危險警告。