GMC型脈沖布袋除塵器采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條除塵濾袋噴吹清灰的技術。可以從少量粉塵（顆粒 ￡5μm，含量370%以上）的氣體中，把以上的粉塵搜集上去。其在水泥行業統一窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能   波動的運轉，且排放濃度低于100mg/m3 。目前在國度新的環保條件下，不只普遍用于水泥廠的粉塵管理，而且普遍用于非金屬礦微粉深加工范疇，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的使用前景。

GMC型脈沖布袋除塵器局部組成

（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

（2）噴吹零碎：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）灰斗及排灰局部有兩種方式：一種爲灰斗間接與卸灰閥銜接，另一種爲灰斗經過保送設備（如螺旋保送機）與卸灰閥銜接。脈沖袋式除塵器本體爲全剛構造設計，花板用冷沖壓型工藝，既添加強度又能設備質量。本型號脈沖袋式塵器除處置常溫氣體外，其構造方式也合適處置低溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板維護，并采用抽拉鉚釘新工藝裝置，并依據運用環境選用不同的濾料及過濾風速。

GMC型脈沖布袋除塵器任務原理

含塵氣體進入收塵器已擴展的灰斗停止預收塵，經過導流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面面，爲使設備阻力不1200Pa，高壓氣體經電磁閥發生脈噴，使氣包內緊縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）經過文氏管誘導數倍于一次風的四周空氣（稱二次風）進入除塵布袋在霎時急劇收縮，并隨同著氣流的反方向作用抖落粉塵，到達清灰的目的。運用微機自動控制安裝，依據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴工夫，使收塵器在的嘴里范圍內運轉。

GMC型脈沖布袋除塵器選型參數及選型準繩

1、GMC型脈沖布袋除塵器選型的次要技術參數爲風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。依據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數值，按略小于技術功能表中的數值爲準繩，其對應的脈沖袋除塵器型號，即爲所需求的脈沖除塵器型號，采用的除塵濾袋依據入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

2、表中的耗氣量爲工廠集中供氣的狀況，如獨自運用空氣機時，實踐的耗氣量要增大到表中數值的1.5倍。

3、緊縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量爲該型號設備的耗氣量。

GMC型脈沖布袋除塵器設備外形

GMC型脈沖布袋除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥噴吹清灰的技術，GMC型脈沖低溫袋式除塵器/低溫除塵器可以從少量超纖細粉顆粒￡5μm，含量370%以上）的氣體中，把以上的粉塵搜集上去，排放濃度低于60mg/Nm3，GMC型脈沖布袋除塵器普遍使用于水泥行業的粉塵管理，GMC型脈沖低溫袋式除塵器/低溫除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業中也有較好的使用前景。除塵器本體爲全剛構造設計，GMC型脈沖低溫袋式除塵器/低溫除塵器外殼采用LBY型輕質雙層保溫，冷壓成型工藝花板，既添加強度又了設備質量。

GMC型脈沖布袋除塵器的作用

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向下流動，流速降低，局部大顆粒粉塵由于慣性力的作用被別離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經除塵濾袋的過濾污染，粉塵被阻留在濾袋的表面面，污染后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著除塵濾袋外表粉塵不時添加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力到達設定值時，控制零碎收回清灰指令，清灰零碎開端任務。   先電磁閥接到信號后立刻開 啟，使小膜片上部氣室的緊縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改動，使被小膜片封閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的緊縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受 力改動，使大膜片舉措，將封閉的輸入口翻開，氣包內的緊縮空氣經由輸入管和噴吹管噴入袋內，完成清灰。當控制信號中止后，電磁閥封閉，小膜片、大膜片相繼 復位，噴吹中止。

技術參數：