一、概述

　    針對(duì)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)有大量的熱煙氣可以回收利用，廣東醇?xì)湫履茉囱芯吭河邢薰咀灾鏖_(kāi)發(fā)了利用余熱制氫的RPH系列智能化高純制氫機(jī)，該設(shè)備集余熱利用、蓄熱、電加熱、催化技術(shù)于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，對(duì)環(huán)境友好。

　　該系列產(chǎn)品使用甲醇和脫鹽水作為原料，采用工廠(chǎng)煙氣余熱及尾氣催化燃燒，蓄熱體蓄熱技術(shù)甲醇重整變壓吸附凈化法的工藝路線(xiàn)，主要工藝過(guò)程由甲醇重整、PSA純化等部分組成，用于生產(chǎn)高純度工業(yè)用氫氣。

　　本公司自主開(kāi)發(fā)并具有*知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化高純制氫機(jī)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、*、高效率、低成本等特點(diǎn)，可用于燃料電池、鍋爐/窯爐節(jié)能改造、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)能改造、催化燃燒等領(lǐng)域。

二、工藝原理

　　按照一定比例配制的甲醇與水混合后，再經(jīng)汽化、過(guò)熱后在一定的溫度、壓力、流量條件下通過(guò)催化劑作用，發(fā)生甲醇重整反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、二氧化碳的混合氣。
　　甲醇加水重整反應(yīng)是一個(gè)多組份、多反應(yīng)的氣固催化復(fù)雜反應(yīng)系統(tǒng)。
　　主要反應(yīng)為：
　　CH?OH  CO+2H?             -90.7kJ/mol
　　CO＋H?O  CO?+H?          +41.2kJ/mol
　　總反應(yīng)為：
　　CH?OH＋H?O  CO?+3H?    -49.5kJ/mol
　　反應(yīng)后的混合氣體經(jīng)換熱、冷凝、分離后，即得到氫含量約74.5%、二氧化碳含量約24.5%，一氧化碳含量不高于1%的轉(zhuǎn)化氣，甲醇的單程轉(zhuǎn)化率通常在98%以上，未反應(yīng)的原料（甲醇、脫鹽水）返回原料系統(tǒng)循環(huán)使用。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過(guò)變壓吸附設(shè)備分離提純，得到純度高達(dá)99.999%的高純氫氣。

三、產(chǎn)品規(guī)格

四、技術(shù)特點(diǎn)

• 制氫成本低、電耗小、占地面積小，操作便捷；
• 設(shè)備按制氫站國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)，多處做防爆處理，技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠；
• 運(yùn)行高度自動(dòng)化，即開(kāi)即用，秒級(jí)出氫。
• 氫氣純度、流量、壓力可調(diào)，在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，運(yùn)行數(shù)據(jù)支持遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)；
• 可做到多臺(tái)設(shè)備并聯(lián)，對(duì)外大量輸氫。

• 制氫模塊：罐體按《GB150-2011壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，加工，蒸發(fā)器儲(chǔ)液量＜30L，免檢產(chǎn)品；
   提純模塊:罐體按《GB150-2011壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，加工，按要求報(bào)檢。