切削液是一種用在金屬切削、磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀ju和加工件的工業用液體，切削液由多種*功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。切削液一般的品種有，全合成，微乳化液，半合成，乳化油，以上以水稀釋后使用的產品。切削液的選用，應根據不同的工件材料、工藝要求和工種的特點選擇使用. 削液加多少水實際就是加工中使用濃度高低，取決于加工方式和加工材料。比如黑色金屬和銅，鋁合金等非難加工材料，切削使用濃度一般為5%到8%，磨削則是3%到5%。

切削液的濃度是非常重要的，關系到切削液的使用性能，使用壽命和工人的健康安全，因為太高的濃度會給操作工人帶來皮膚刺激，太低的濃度又會造成細菌的繁殖，工件加工質量會下降，刀ju壽命會縮短。所以需要操作人員對切削液的濃度進行登記，記錄好切削液的濃度變化，一旦出現問題及時采取補救措施，添加新液或者是更換新的金屬切削液。目前檢測切削液濃度通用的方法是采用手持式折光儀，只需要將少量的工作液滴在折光儀的面板上，將折光儀對準亮光的地方就可以讀出折光讀數及濃度值。但是通過制度定時間的去人工檢測和控制，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證。

三聯測控MS-SH20型切削液在線濃度檢測儀是基于折光原理開發的一款在線式、的切削液濃度測量儀器。MS-SH20測量切削液濃度穩定性好，精度高，檢測不受切削液顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響,可以直接安裝在生產工藝管道或者罐體容器上，連續測量管道或罐體內的切削液的濃度，每5秒即可測量一次濃值度，減少了傳統的人工檢測分析的人工誤差和系統誤差，減輕了操作人員的工作強度，可顯著節約人力資源。*改變了*以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了切削液濃度嚴格按照工藝方案執行，提高控制精度。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠。切削的液濃度檢測數據通過4-20mA標準信號或RS485通訊信號遠傳至記錄儀進行即時數據存儲、打印、追溯等功能；通過遠傳至PLC/DCS /變頻器進行切削液濃度的監測和控制，實現自動化、智能化升級。

MS-SH20型切削液在線濃度檢測儀主要技術參數：

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