供應110升密煉機加壓翻轉(zhuǎn)式利拿機

密煉機適用產(chǎn)品：

（(1)橡(硅)膠制品：各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿輪胎橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品.

(2) 化學工業(yè)原料和塑膠制品：各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA.PVCIN氏煙無鹵料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化。

密煉機特性：

1.本機裝置全自動溫度及時間控制系統(tǒng)，操作精確、簡便、混煉可達分散及均勻度。

2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，使清洗換色簡便容易。

3.每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機的兩到三倍。

4.此密封式混合槽除可確保混合物品外，并可防止環(huán)境污染。

5.機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)客易，用電節(jié)約。

混煉膠的簡單概念：

②混煉膠：是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。

(3) 生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

(4) ④混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

(5) ⑤混煉是用煉膠機(密煉機，開煉機)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

混煉膠生產(chǎn)工藝。

①混煉是指為了提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防料老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠的性質(zhì)一致。所以在煉膠機即密煉機，開煉機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。

②混煉就是通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。混煉不良，膠料會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導致成品性能下降。

③混煉過程包括四個階段：混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配臺劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段。混入橡膠后的配合劑在機械力的作用下，進一步被破碎成微小尺寸的細粒

供應110升密煉機加壓翻轉(zhuǎn)式利拿機

機械功能特點：

2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成

2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)                                        （司太立）合金硬度HRC60-62，厚度~3mm。機加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部裝鑄鐵加熱器，用于加溫密煉室。

2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟模鑄造，以506焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在整體表面堆焊（司太立）耐磨合金，厚度~3mm。攪拌棱設計合理，攪拌效果更加*。內(nèi)可通冷卻水，使得冷卻更佳。

2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，并在加壓蓋升至頂部位置加裝氣動除塵裝置，人工控制，將加壓蓋上堆積的粉塵吹入密煉室或者吸塵裝置里。

2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。

3、加壓系統(tǒng)

3.1液壓缸：特制油缸。雙液壓升降，速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設計成M間隙均勻,上部錐度形狀，減少粉塵堆積，整體鍍鉻。內(nèi)部設計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。

4、卸料裝置

4.1結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度140°)。皖南電機。

4.3翻轉(zhuǎn)電機： 皖4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導致機器損壞。

5、傳動機構(gòu)

5.1主電機：皖南電機有限公司生產(chǎn)，防護等級IP54，是目前國內(nèi)防護等級的級別，*生產(chǎn)需要。

5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。

5.3皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險系數(shù)，確保完成傳動。

5.4傳動方向：左傳動，主電機方向在右側(cè)，密煉室方向在左邊（投料口方向計算）。

6、控制系統(tǒng)

6.1控制系統(tǒng)：采用PLC智能程序控制，能有效提高機器運行效率，保護電器元件。

6.2操作桿：操作面板接導向桿，導向桿可移動，便于工人操作。

6.3操作系統(tǒng)：操作系統(tǒng)采用液晶觸摸屏控制，操作直觀便捷，并可實時顯示煉膠時間和歷史煉膠時間次數(shù)。

 技術(shù)參數(shù)

110L密煉機技術(shù)參數(shù)

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