供應(yīng)16寸400/18寸450/22寸550開放式煉膠機(jī)

400開煉機(jī)

1. 主要規(guī)格

1.1型號：　　　　　　　　　　 XK-φ400×1000mm

1.2型式：　　　　　　　　　　 整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　 25～35kg

1.4主電動機(jī)：　　　　　　　  45KW-6級節(jié)能交流電機(jī)

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.27

1.6輥輪線速：(設(shè)計值)          前：19.3m/min

詳細(xì)規(guī)格：

輥筒組：

型式：前后輥為中空式。　　             　　　　各1支

2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧，跟隨調(diào)距彈動有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞

2.1.5軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承?！　?/span>(產(chǎn)地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔?！　　　　　　　　　　　?/span>

2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管。　　　  2組

2.1.9手動切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機(jī)架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工?！　　?/span> 1個

2.2.2機(jī)架采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，       2組 

2.2.3不銹鋼料盆                                         

 2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

2.3.1調(diào)整范圍：0.4～10mm

2.3.2由渦輪、蝸桿、螺桿、刻度盤組成。

2.3.3調(diào)距方式：手動螺桿式

擋膠板組：

2.4.1本體采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接，擋料板采用MC尼龍。

2.4.2擋膠板兩側(cè)加裝副擋膠板，有效防止膠料進(jìn)入輥筒軸承座之間。

2.5傳動機(jī)構(gòu)：

2.5.1主馬達(dá)：6級節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。　　　　        1臺

2．5.2減速齒輪箱：ZSY355-45，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機(jī)。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。                       1臺

2.5.3減速機(jī)齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器。　　      1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器?！　　　?/span>          1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護(hù)罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機(jī)器壓板的兩端的上方     4個 

腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。

2.7.2自動黃油泵：調(diào)好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設(shè)備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機(jī)內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)集中至機(jī)上接線盒內(nèi)，供方負(fù)責(zé)主機(jī)與配電箱的接線。              外加小控制操作箱1個

供應(yīng)16寸400/18寸450/22寸550開放式煉膠機(jī)

XK-400開放式煉膠機(jī)(單出軸)

混煉膠的冷卻、過濾和停放及質(zhì)量檢驗

1、冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機(jī)膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

2、過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì)，膠料在配煉過程中也可能打入雜質(zhì)，為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進(jìn)劑的母煉膠進(jìn)行慮膠。

3、停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時所受的機(jī)械應(yīng)力，減少膠料的收縮。

停放過程，配合劑會繼續(xù)擴(kuò)散，這就促進(jìn)了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。

含有硫化膠的混煉膠在存儲期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸

橡膠廠常用設(shè)備之：切膠機(jī)的安全操作規(guī)程
（1）操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)，保持切膠機(jī)完好。
（2）切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，嚴(yán)禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時必須用鐵鉤。
（3）檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機(jī)器。
（4）檢查所切天然橡膠塊是否達(dá)到規(guī)定工藝溫度要求。
（5）禁止連續(xù)切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。
（6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切膠時嚴(yán)禁將手伸入切腳刀下端。
（8）生膠在機(jī)上需要整理時必須停機(jī)。
（9）切膠機(jī)故障必須挺積極處理，禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。
（10）往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。
（11）停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。