火花機加工原理

進行電火花加工時，工具電極和工件分別連接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

電火花成型機的加工特點

1.放電通道中電流密度很大，局部區(qū)域內產生的高溫足以熔化甚至氣化任何導電材料，因此能加工各種具有導電性能的硬、脆、軟、韌材料。

2.加工時工具與電極不接觸，兩者之間無切削力，適于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各種復雜的型孔、型腔和曲線孔等。

3.加工時，脈沖寬度可以調節(jié)，在同一臺機床上能連續(xù)進行粗、中、精加工。

4.直接利用電能加工，便于實現加工過程的自動控制和加工自動化。

技術參數