選別

階段

選礦

方法

分選原理

主要特點

適用粒度

范圍/mm

粗

選

淘洗盤

選礦

金剛石與脈石的密度差異

設備構造簡單，可就地制造；回收率高，可達98%-99%，耗水量少

0.5-30

跳汰選礦

金剛石與脈石的密度差異

工藝過程簡單，操作管理方便；分選效果好，回收率高（97%-99%），精礦產率低（2%-5%）；單耗水量大（50-100t/h），生產能力低10-15t/h

0.5-30

粗選

重介質

選礦

金剛石與脈石的密度差異

分選效率高，重礦物與金剛石的回收率均可達99%；生產能力大，可達80-90t/h；但整個工藝過程較復雜；設備磨損快（采用重介質旋流器時）

0.3-40

精

選

X射線電

選礦

金剛石和脈石的熒光性差異

分選效率高，回收率可達99%；設備自動化程度高，但設備構造復雜，維修要求高；設備價格較高

0.2-30

油膏選礦

金剛石與脈石的親油疏水性差異

分選效果較好，回收率90%-98%；精礦產率低（0.5%左右）；但影響分選的效果的因素較多；操作較為麻煩；存在親油性差的金剛石時分選變壞

0.5-20

表層浮選

金剛石與脈石的親油疏水性差異

設備構造簡單；分選效果與油膏選礦相近，但精礦產率比油選高；生產能力小

0.2-2

磁力選礦

金剛石與脈石的磁性差異

當原礦中含有較多的磁選差異時采用

0.2-3

電力選礦

金剛石與脈石的密度差異

回收率90%左右，精礦產率較大；要求嚴格的操作條件；分選效率難以穩定

0.2-3

重液選礦

金剛石與脈石的密度差異

按密度分選的精確度高：選別粒度下限低，可達0.02-0.03mm；但重液價格昂貴，且多數重液有毒，只適用于處理量很小的精選作業

＞0.02

化學處理（堿鉻）

金剛石和脈石的化學穩定性差異

精礦產率小，回收率高；但NaOH用量大{物料：NaH=1：(3-10)}成本較高

0.2-1

泡沫浮選

金剛石與脈石的表面疏水性質差異

精礦產率低（0.2%-0.3%），回收率較高（90%-95%），捕收劑：煤油、柴油、黑藥：ph=7-9

0.2-0.5

磁流體靜力分選

金剛石和脈石的密度和磁性的綜合

精礦產率低，回收率95%左右，精礦品位95%左右；分選介質；MnCl2，Mn（NO3)2等

0.2-0.5

選擇性磨碎篩分

金剛石與脈石的耐磨性差異

是減少進入精選的粗精礦量的有效方法，但晶體不完整和缺陷的金剛石容易被磨碎，一般應在回收了大量粒金剛后再采用

＜10

手選

金剛石與脈石的光澤、硬度、品型等差異

是得到金剛石茶農的最終工序

＞1