| 1、概述
在高懸浮物污水處理中，ZJ/DH-II污水凈化器顯示了較大的技術優勢。它無須設置預沉池，可以快速連續地將SS≤30000mg/L的污水凈化到5～50mg/L，該技術高可以處理SS≤90000mg/L的污水，為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑，解決了灰渣水回用中的難題。
2、適用范圍
適用于火電廠濃灰渣水(含煤廢水)處理回用；
適用于水濁度小于3000mg/L的各類江河、湖、水庫等為水源的城鎮、工礦企業的水廠，作為主要的凈水處理裝置；
對于低溫、低濁、有季節性藻類的湖泊水源；
用于冶金工業循環水系統，可大幅度地提高循環用水水質；
3、主要特點
工藝流程短，故障率低，運行穩定可靠；
處理能力強，效率高。設備處理負荷可達SS≤3000mg/L，高可達SS≤9000mg/L；
設計負荷高，廢水停留時間≤30min；
設備占地面積小，系統無須配備預沉池、污水調節池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設計以節省占地面積；
處理后出水水質好SS=5-50mg/L，防止了冷卻塔和水封槽集灰，并可回用于爐膛密封；
采用PLC控制，自動化程度高，工人勞動強度低；
設備排污量少，污泥濃度高，含水率低；
操作簡便，濾料使用周期長，反洗周期達0.5-1個月一次，具有顯著的節水、節能及環境、社會、經濟效益；
設備本體免維護，減少維護工作量；
設備運行只需一次提升，節省配套機電設備投資，節省電耗；
設備采用工廠化生產模式，大大提高設備的精度、質量和美觀程度，提高產水質量；
設備采用工廠化生產模式，可批量生產，縮短了施工工期。
4、工作原理及結構
ZJ/DH-II型污水凈化器是在原DH型污水凈化器基礎上改進而成，將物理、化學反應有機融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、淺層沉淀、動態過濾及污泥濃縮沉淀技術，短時間內（25～30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設備。
凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區、混凝區、離心分離區、動態過濾區、清水區。 直流混凝和臨界絮凝技術取代了混凝反應池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝藥劑，利用泵、管道、水流完成藥劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用后高速沿切線方向進入罐體快速完成吸附架橋，絮凝形成礬花。
離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產生高速旋流、產生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區，廢水向下作螺旋運動到程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質較清，流向設置在上層動態過濾區。在離心分離區一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區。廢水經離心分離進入淺層沉淀區，斜管沉淀區是根據淺池沉淀理論設計。在沉降區域設置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。淺層沉淀區上部出水進入動態過濾區再次完成吸附過濾作用，過濾區采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態狀態下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經多級固液分離及凈化后排出。
離心分離、淺層沉淀、過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區，污泥在錐形泥斗區中上部經聚合力的作用下，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統工藝的1/6）。
5、典型應用工藝
用于電廠灰渣水改造和新建項目，根據電廠原有設施和現場條件，采用的工藝略有不同，但基本的工藝系統一致。
撈渣機溢流水自流進入排水槽，排水槽用作調節池，調節池污水經渣漿泵提升，在管道混合器前后分別投加絮凝劑和助凝劑，在混合器完成直流混凝反應，然后進入（旋流）污水凈化器，經離心分離、重力沉降、動態吸附過濾及污泥濃縮等過程，從凈化器頂部排出清水自流進入冷卻塔，經冷卻后水溫為30-35℃，然后進入清水池，再經回用水泵送至回用水點，用于爐膛密封及撈渣機鏈條冷卻。灰水處理產生的濃渣排入污泥池，再經污泥泵送至撈渣機循環處理。
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