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重慶市沙坪壩區鑫源電熱器廠
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汽車內飾件加熱爐
汽車內飾件加熱爐系列設備廣泛用于汽車內飾件制造企業，是對PU復合板、PET板材、EVA片材、ABS、膠皮、PP木粉板、PP板制成的頂棚、行李箱、門內護板、汽車地毯進行烘干熱處理，加熱復合，軟化定型。是汽車內飾件生產企業的生產設備。設備自動化程度高，運行穩定可靠，可全自動上料、加熱、加壓、出料。該設備使用型鋼與不銹鋼板作主體材料，用硅酸鋁纖維棉作保溫層。采用優質高頻，高溫埋入式陶瓷加熱瓦制成的發熱元件，由上、下框架組成輻射加熱，同時可以調節上下加熱器的輻射距離，通過調節能是加熱元件對加熱工件的輻射發熱效果處于工作效果。上下加熱支架采用滾輪移動，以便于工作維修更換加熱器。
本系列產品機電一體化程度高，電器控制系統采用PLC可編程控制，能單獨分別控制設備單個加熱系統。加熱爐與溫控柜配套使用，溫度0—400°內任意調節，并可將上下加熱區分開或同時加熱。上下兩層為上層十二區，下層九區進行測溫控制。每區超溫都可以切斷電源，同時有聲光報警。
1、自動化程度高
汽車內飾基材自動上料、輸送、加熱計時、出料、模壓成型。整個生產過程只需一到兩人操作。
2、加熱溫度均勻
汽車內飾件熱成型生產線采用遠紅外陶瓷加熱瓦加熱，遠紅外陶瓷加熱瓦加熱均勻熱穿透性好、加熱節拍快，供熱溫度可達400℃；加熱溫度自動化控制，靈敏度高，供熱穩定。
3、安全可靠
我公司專業研發生產汽車內飾件熱成型生產線，具備完善的運行控制和安全監測裝置，操作簡便，安全可靠。
4、環保型設計
汽車內飾件熱成型生產線設備配置新型電加熱系統，以電代煤，節省投資，環保無污染，同時遠紅外陶瓷加熱升溫快，熱效率高，高效更經濟！
熱材冷模模壓成型；成型過程采用自動裁剪上料、機械輸送、加熱、模壓。
具體工藝如下：上料（自動裁剪式 ） → 材料移動落料 → 張材料輸送至烘箱預加熱 → 上料（自動裁剪式 ）→ 第二材料移動落料 → 第二材料輸送至烘箱預加熱 →張材料輸送至烘箱主加熱→上料（自動裁剪式）→ 第三材料移動落料 → 第三張材料輸送至烘箱預加熱 → 第二材料輸送至烘箱主加熱 → 張材料輸送人工輔助上料 → 模具模壓成型（成型沖切） → 人工取件。該工藝保證烘箱內同時 2張材料加熱。
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