解決氣流微粉磨高溫問題的方法
氣流微粉磨作為礦山機械,其特點就是:1、負載大；2、頻繁運動；3、承受沖擊負荷。其表現(xiàn)是：氣流微粉磨密封不好，注油次數(shù)頻繁，維修頻繁。雷蒙磨機磨室高溫。
要解決氣流微粉磨磨室高溫問題，首先應解決雷蒙磨機磨輥的潤滑問題，其次解決雷蒙磨機密封問題。
 一、 要解決氣流微粉磨潤滑問題，不僅僅是買好的潤滑油，而是要轉(zhuǎn)變潤滑理念，采用正確的潤滑方法。
 要知道機械設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑的關(guān)系。全國范圍看仍很多企業(yè)至今對潤滑缺乏 認識，認為就是澆一澆油，沒什么好講的。因此在用油管理上，偌大一個工廠，只有一人兼管，無組織保證，好多主管。在故障處理上，較多地從機械上查找原因，很少找到油上，停產(chǎn)維修、更換部件已成為企業(yè)的正常工作。
至今不清楚60%以上故障是油和因油品維護不當造成的。在油品化驗和監(jiān)測上，不肯投資。 80%的工礦企業(yè)無這方面的人員和設(shè)施，以致用油憑感覺、甚至用手摸、眼看。在選購油品上不知道采用適合其工況的高性能油。近半個世紀以來，設(shè)施不斷更 新，機械的單機容量和工況參數(shù)日益升高。據(jù)統(tǒng)計，在過去的半個世紀中機械運行速度、載荷、精度、溫度都有幾或十幾倍的提高。而設(shè)備用油則多年一貫制。
 二、潤滑、機械和密封是三位一體、密不可分的。再好的潤滑條件，如果氣流微粉磨密封不好，一切都是空談。
目前大量的機械工程技術(shù)人員服務于各個行業(yè)。其中大部分未能正規(guī)學過潤滑。從技術(shù)上講，減少能耗，機械工程技術(shù)人員想盡了辦法在材料性能上開發(fā)*、超 硬、 耐高溫的金屬和非金屬材料上下功夫。應用各種技術(shù)改進和發(fā)明熱處理新工藝，這是一條路，是人們已經(jīng)奮斗了幾百年甚*千年的路，人們走了很遠很久，已經(jīng)達 到再前進一步要花費九牛二虎之力了。那么還有一條平行的路，那就是在潤滑上下功夫。利用在潤滑油中添加高性能添加劑或利用潤滑油做載體，在邊界潤滑摩擦中 形成了各種膜和涂層，成功地解決了低速、重載、摩擦副潤滑的問題。這條路所解決摩擦副的承載耐磨能力和其它各項參數(shù)，提高已不是一倍，而是幾倍、幾十倍， 這條路幾乎是剛起步。這一點很多機械工程技術(shù)人員不清楚。

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