產品展示
ERS2000石墨烯散熱片填充料高效分散機
【簡單介紹】
【詳細說明】
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石墨烯的簡述
石墨烯目前是世上薄卻也是堅硬的納米材料 ,為世上電阻率小的材料。因為它的電阻率極低,電子遷移的速度極快,因此被期待可用來發展出更薄、導電速度更快的新一代電子元件或晶體管。由于石墨烯實質上是一種透明、良好的導體,也適合用來制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽能電池。所以越來越多的廠家開始研究和生產石墨烯。
在如火如荼的石墨烯性能開發及應用市場上,想法的散熱墻暖應運而生,簡而言之便是:利用石墨烯非常優異的導熱性,講電能轉化成熱能,將溫度通過特制的墻暖片散發出來,使室內的溫度得到調節與控制。墻暖的好處是散熱均勻,溫度易于控制調節,并且相比傳統的地暖,通過四周墻面的熱輻射比僅通過地面的熱輻射要對人體的舒適性體驗和健康影響均好得多。
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石墨烯散熱片填料高效分散機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種均質乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加
超高速分散機的特點
① 線速度很高,剪切間隙非常小,當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨
② 定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
③ 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
④ 在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
⑤ 高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業的多種要求。
設備結構與特性分析:
ERS2000,即在線式超高速高剪切乳化分散機,基本結構包括驅動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作,對混合分散速度能實現更好的操作控制,轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分,是由兩層分散頭構成,分散頭由定子齒列和轉子齒列構成,構成***理想的分散剪切的幾何學形狀,在馬達帶動下,在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高,能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液,這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體(水或者分散物料),其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用,保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。
ERS2000模塊主要由兩層分散頭構成,工作時,物料通過投料口進入分散腔,首先到達層分散頭進行處理,由于馬達帶動轉子齒列高速運轉,產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用,之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切,接著流出的物料進入第二層分散頭腔體,對處理過的物料再次進行剪切(原理同上),從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩定性更好,滿足疫苗生產對于粒徑的要求。
ERS2000采取直立式設計,使物料可以全部進入分散腔,符合工藝要求和流體力學要求,增加其工作效率,***低處出口的出料設計符合生產要求,垂直的壓力使得該機器工作更加穩定,同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準,ERS2000與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性,杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計,可以快速安裝,可靠性能高,適合制藥工業。根據制藥規范要求,對分散腔和出料口進行表面處理,*的表面處理質量和*設計便于清洗,符合CIP及SIP的清潔標準。
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型號 流量
L/H 轉速
rpm 線速度
m/s 功率
kw 入/出口連接
DN
CMD2000/4 300 9000 23 2.2 DN25/DN15
CMD2000/5 1000 6000 23 7.5 DN40/DN32
CMD2000/10 2000 4200 23 22 DN80/DN65
CMD2000/20 5000 2850 23 37 DN80/DN65
CMD2000/30 8000 1420 23 55 DN150/DN125
CMD2000/50 15000 1100 23 110 DN200/DN150
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到大允許量的10%。
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