DTB結晶器按照物料工藝線路不同可分為連續(xù)蒸發(fā)結晶和連續(xù)冷卻結晶兩種。根據物料性質及節(jié)能角度考慮可分為多級閃蒸DTB結晶器和多級冷卻DTB結晶器。

 DTB連續(xù)蒸發(fā)結晶器工藝流程：待處理料液由進料泵通過循環(huán)管路加入，再送入到DTB結晶器，懸浮液在螺旋槳與循環(huán)泵的推動下，通過導流筒上升至沸騰液體表層，然后沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至結晶器底部，重新又被吸入導流筒的下端，形成了內循環(huán)通道，以較高速率反復循環(huán)，使料液充分混合，保證了器內各處的過飽和度比較均勻，過冷度較低，*地強化了結晶器的生產能力。圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，溢流澄清母液換熱后，經循環(huán)泵返回結晶器，強化了結晶器的混合效果，并且zui大程度的避免了結疤現(xiàn)象。晶漿由結晶器底部的出料泵排出，經離心分離，晶體產品干燥后作為產品，母液經過除雜、增濃或系統(tǒng)內循環(huán)后可返回結晶器，也可直接排放到下一工序。DTB結晶器采用外置列管換熱器加熱，頂部設置真空，通過真空帶走水分及熱量產生過飽和度，再通過循環(huán)泵送入到結晶器底部，形成外循環(huán)通道。

DTB連續(xù)冷卻結晶器工藝流程：DTB結晶器采用外置列管換熱器冷卻，以冷卻液移走澄清母液的熱量，再通過循環(huán)泵送入到結晶器底部，形成外循環(huán)通道。換熱器是一用一備，可保證生產穩(wěn)定運行，7×24小時不停工。該設備可實現(xiàn)連續(xù)操作，生產強度大，效率高;器內混合效果好，過飽和度分布均勻，不易結晶疤；晶體產品質量好，顆粒粗大，粒度分布均勻，能生產粒度達500～2000μm的大粒結晶產品，可充分滿足用戶對產品結晶不同粒度分布的要求。可適用于氯化鋇、*、氯化鉀、*、硫酸鉀、碳酸鈉、*、*、磷酸三鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸脲、次磷酸鈉等產品的結晶。

DTB結晶器特點

a、是一種典型的晶漿內循環(huán)式結晶器

b、具有良好的流體動力學效果

c、開發(fā)了螺旋漿，實現(xiàn)了高效內循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核

d、很少出現(xiàn)內壁結疤現(xiàn)象

e、用于藥廠可滿足GMP要求

f、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率

g、能耗低

h、可安裝淘洗腿實現(xiàn)連續(xù)生產操作

i、本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器

j、可進行冷卻結晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結晶

k、轉速低，調控容易,適用性強,運行可靠，故障少。