無溶劑環氧陶瓷鱗片防腐膠泥/涂料碳鋼襯里

無溶劑環氧陶瓷鱗片防腐膠泥/涂料碳鋼襯里

無溶劑環氧防腐涂料鋼鐵表面：

表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St2級除銹等級；處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、*或處理；建議表面粗糙度為50-85μm。

預涂車間底漆的鋼結構表面：

對于含鋅粉車間底漆，如果鋅粉底漆發生大范圍脫落，或者產生大量的鋅鹽，那么需要進行全面的掃砂清理；其他種類的車間底漆表面不適合涂覆，需要*噴砂清除。焊縫和損壞區域應該作噴砂處理，達到Sa2.5級除銹標準。

 破損或維修區域表面:

用適當的清潔劑*去除油脂等污物，用(高壓)淡水清除鹽份和其它污物，使用干噴砂的辦法清除銹跡和其它的松散物質，也可以采用動力工具進行小面積的清理。

 無溶劑環氧防腐涂料施工說明     

涂刷前仔細清理被涂物表面，被涂物表面應*干燥，無油污等雜質污染；

 大型鋼鐵結構的刷新:

用適當的清潔劑去除油、脂等污物。高壓淡水清洗掉鹽跡和其它污物。

 合金:*除脂和輕微噴砂，以除去表面污染物和保證附著力。表面粗糙度視乎日后曝露情況而定。

 鍍鋅表面:

用適當的清潔劑除去灰塵，油和脂等。用(高壓)淡水清洗掉鹽份和其它污

物。高壓水沖洗必要時加上硬尼龍刷擦洗去除鋅鹽(白銹)。

 混凝土及預制件:

混凝土應*固化，如普通水泥固化時間為28天，表面含水率達到4﹪以下。所有表面必須干燥、清潔。無固化時形成的雜物、脫模劑、鏝涂混合物、表面硬化劑、風化物、油脂、灰塵、舊的涂層以及松散的混凝土；為了得到堅固、粗糙、無塵及無污物的表面，根據具體的結構和用途建議采用噴砂法、高壓淡水沖洗或動力工具處理，去除灰塵和松散物質。如不能使用機械處理，可用酸蝕法進行處理，以便避免混凝土表面出現沫狀物。

 施工條件

底材及環境溫度在10℃-40℃，底材溫度比空氣露點溫度高出至少3℃，施工及干燥期間相對濕度不得超過60%,下雨、雪、霧天氣不適合施工，溫度和相對濕度要在底材附近測量；在狹窄空間施工和干燥期間,必須保證良好的通風。在油漆*固化前不可接觸油、化學品，不受機械損傷。

無溶劑環氧防腐涂料漆膜厚度:可根據使用目的和區域改變漆膜厚度，這樣會影響涂布率，干燥時間和重涂

間隔。為了獲得良好的防腐蝕能力，大多數情況下典型的干膜厚度范圍為150-600μm。一般情況下，一道涂裝的zui大涂膜厚度可以通過無氣噴涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂裝很可能達不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂裝，才能取得*的膜厚。

無溶劑涂料固含量更高，環保涂料*。廊坊佐涂防腐公司開發研制生產的玻璃鱗片防腐材料,玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片涂料，廣泛應用于化工、石油、冶金、海洋設施、環保及建筑領域中的抗滲耐蝕圖層，具有高耐蝕，抗滲透、耐磨、長壽命、易施工等特點。