山東環氧無溶劑陶瓷涂料防腐應用范圍分析

關于環氧樹脂涂料應用服務的幾點看法：

隨著國內環氧樹脂涂料生產能力的飛速發展，近年來，普通環氧涂料的產量和用量都以超常規模的速度在突飛猛進。預計，由于我國的產業結構調整，特別是電子產業的生產形式正在快速的向加工型方式轉變，我國環氧樹脂的使用量將會成倍的增長。但是，我們非常遺憾的發現：環氧樹脂涂料的生產能力的擴大并沒有帶動特種環氧樹脂涂料和固化劑的高質量同步發展，而且，根據目前了解的數目，普通環氧用量和特種環氧涂料及高質量固化劑的不正常比例還在以更快的速度擴大，這種現象，在今后的幾年將會嚴重損害我國環氧市場的正常運作。就其原因，本人認為有以下幾個值得重視：

山東環氧無溶劑陶瓷涂料防腐應用范圍分析

一、 我國環氧涂料生產企業對特種環氧涂料和固化劑的研發能力嚴重不足，現在所生產的普通品種和部分特種品種，如雙酚A、酚醛環氧系列、稀釋劑系列，包括現在通行的固化劑，絕大多數都是70、80年代研發的老品種。而國內現在多次重復引進的環氧裝置和技術都是普通雙酚A型環氧，其它的極少。而普通品種中高質量品種生產工藝中的關鍵：催化劑工藝都沒有引進，例如：我廠zui早引進的西德*工藝，其中液體環氧的液體催化劑和固體環氧的磷系催化劑生產技術都沒引進。

二、 用戶單位的應用水平不高。因為國內能供選用的品種太少，性能特點又不太明顯，限制了用戶的可供選擇性。而絕大多數用戶又把選擇調整限定在幾個老品種的適用條件范圍內，對原材料的理論研究又受到條件限制，國內沒有適用的，國外引進的價格又奇高，所以也影響國內新特環氧的發展。

三、 也是zui重要的一點，我國環氧經銷商對新特品種的推廣、應用、服務水平太低，這一點嚴重影響了我國環氧涂料品種結構的正常發展。

無溶劑環氧陶瓷涂料是采用低粘度環氧樹脂、顏填料、助劑等經高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組分反應固化型防腐涂料。無溶劑環氧樹脂涂料是一種不含揮發性有機溶劑的環氧樹脂涂料。無溶劑環氧樹脂涂料固體含量接近100%；單道涂覆很厚，約200～300 μm，一般涂一道就能達到技術要求，顯著提高了效率；交聯固化時無溶劑揮發，形成無孔涂膜，提供優異的防腐蝕性、耐化學藥品性和絕緣性：由于涂料絕大部分組分都轉化成涂膜，則每單位厚度涂膜成本相當低。與溶劑型環氧樹脂涂料相比，它有以下優點。

（1）耐化學藥品。高度交聯的無溶劑環氧樹脂防腐涂層具有優異的耐化學品，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的*浸泡。無溶劑陶瓷涂料由于不含揮發性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。目前所開發的無溶劑涂料基本上都是雙組分的，由于A、B兩組分的配比可以變化，因此可適應不同的化學藥品的特殊需求。

（2）優異的物理機械性能。由于不含溶劑，故不會有劣質溶劑的殘留而影響物理性質，并且其反應非常均一，所以可獲得優異的物理性質。其主要原因是樹脂的反應很充分，且分子排列整齊。使用無溶劑涂料zui突出的優點，就是能夠減少有機溶劑揮發對空氣的污染。當前世界各國對環境的要求越來越高，尤其是一些發達國家，對涂料中的揮發性有機物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發性有機物的排放也給予了限制。

（3）施工安全環保、操作方便。無溶劑涂料的反應速率非常快，涂膜在幾秒內就可以固化，能在較短的時間內重復噴涂，可滿足高涂膜厚度的需求（涂膜厚度可達毫米級），特別適合厚膜產品的需要。無溶劑涂料雖然需要較特殊的設備，但可以在室溫下操作，因為反應時間短，故可在現場直接施工，因此在施工上是很便利的。又因其受氣候的影響較小，故可在潮濕或低溫的環境下施工。由于普通溶劑型環氧樹脂漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固體分的環氧樹脂漆，可揮發的有機物含量（VOC）也有10%以上。